Концепция компании предусматривает эффективное взаимодействие четырех составляющих, обеспечивающих производственный цикл от поступления заказа Клиента до поставки готового изделия – новейшее высокоточное оборудование и измерительное оборудование, внедрение современных технологий, оперативный контроль и высочайший уровень профессионализма персонала. Это позволяет нам сократить время производства изделия, при этом повышая его качество за счет использования средств автоматизации, значительно повышая надежность каждого производственного процесса. Кроме того, высочайшая точность обеспечивает выполнение самых высоких требований к допуску изделий.

Высокие требования к показателям точности обработки готовых изделий диктуют необходимость использования новейшего высокоточного оборудования наряду с применением передовых технологий как в области управления станком, так и применения режущего инструмента соответствующего качества. Это позволяет не только обеспечить качество обрабатываемой поверхности в необходимых пределах допусков, но и обеспечить оптимальный износ, который в конечном итоге влияет на стоимость готового изделия.

В настоящее время предприятие располагает обширным парком высокоточного металлообрабатывающего оборудования высочайшего качества, а также парком универсальных станков:

• токарно-фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ последнего поколения;
• высокоточные фрезерные центры повышенной жесткости с возможностью работы в 5 координатах;
• универсальные токарные станки;
• универсальные фрезерные станки;
• кругло-шлифовальные станки;
• плоско-шлифовальные станки;
• сверлильные станки;
• радиально-сверлильные станки;
• сварочный участок.

Контроль на всех этапах производства от проверки технического задания до выхода готового изделия на соответствие показателей качества установленным требованиям и действующим стандартам позволяет достичь высокой стабильности показателей качества а также обеспечить оперативное реагирование на любые отклонения от технологических требований в производственной цепочке. Кроме того, важнейшей целью контроля качества является обеспечение и профилактика брака, что позволяет выявлять этапы, на которых возможно возникновение проблем и направлять необходимые ресурсы на их устранение.

Наличие современного оборудования и внедрение новейших технологий диктует необходимость подготовки кадров соответствующей квалификации. Поэтому на предприятии введена система управления персоналом, главной целью которой является планомерное повышение квалификации производственного персонала, обеспечивающее постоянное пополнение знаний и совершенствование навыков сотрудников, занятых в производственных процессах. Такой подход определяет непрерывное функционирование производственной цепочки предприятия, позволяя осуществлять внедрение новых технологий в максимально сжатые сроки, что дает возможность повышения производительности труда и повышения конкурентоспособности предприятия как в сфере ценообразования, так и в качестве выпускаемых изделий.